Старейшее предприятие
АО «МСЗ», входящее в состав ГК «Верхнее строение пути», производит несколько десятков видов и сотни модификаций стрелочных переводов. Это ведущее российское предприятие по производству стрелочной продукции для всех категорий железнодорожных путей, трамвайных линий и метрополитенов.
Организация основана еще в 30-х годах прошлого века. Она старается постоянно модернизировать производство и расширять ассортимент продукции, активно осваивая новые технологии. На предприятии создают пересечения и соединения для всех категорий железнодорожных путей обыкновенных и скоростных линий, для магистралей с высокой грузонапряженностью и повышенными осевыми нагрузками, для путей сортировочных станций и промышленных предприятий, горно-обогатительных и металлургических комбинатов, портов, угольных бассейнов, тепловых и атомных электростанций, трамвайных линий и метрополитенов.
Завод полностью осуществляет весь цикл создания металлических изделий — от металлургии до сбыта и сервисного обслуживания. Среди основных технологических производств МСЗ — металлургическое, механообрабатывающее, кузнечно-прессовое, сварочное, сборочное. Станочный парк бесперебойно обновляется и состоит из более чем 2250 единиц оборудования.
В списке заказчиков продукции завода фигурируют крупнейшие российские и зарубежные компании — ОАО «РЖД», АО «Мосинжпроект», генеральный подрядчик строительства Московского метрополитена, Белорусская железная дорога, Узбекские железные дороги, «Норникель», «ФосАгро», «Металлоинвест», ЕВРАЗ, а также метрополитены и городские трамвайные хозяйства.
Завод ведет целенаправленную работу по повышению качества изделий и совершенствованию системы менеджмента качества, сертифицированной на соответствие международному стандарту ИСО 9001. Вся выпускаемая продукция имеет сертификат из соответствующего ежегодно подтверждаемого регистра на федеральном железнодорожном транспорте.
Каждый год на предприятии разрабатываются и производятся несколько новых видов продукции, которые регулярно получают престижные награды на российских и международных выставках, а также высокие оценки потребителей и многочисленные награды от администраций российских регионов.
Понимание необходимости развития
В АО «МСЗ» придают большое значение новым технологиям в производстве и автоматизации управления процессами. Это основной вектор развития предприятия.
Руководитель департамента оптимизации бизнес-процессов и проектного управления АО «МСЗ» Ольга Антонова, выступая на конференции, организованной в июне 2022 года АО «СиСофт Девелопмент» и компанией «Нанософт», подчеркнула, что предприятию как заказчику очень интересны новые инструменты управления, поскольку они функциональные и удобные.
«С решениями АО “СиСофт Девелопмент” мы познакомились еще в 2018 году, когда задумали осуществить проект автоматизации управления производством. И сейчас активно применяем платформенные решения этого разработчика», — отметила она.
«Цифровое перевооружение» предприятия оказалось весьма хлопотным и затратным мероприятием, однако результаты цифровизации показали правильность этих изменений. По данным АО «МСЗ», скорость разработки новых продуктов увеличилась в четыре раза, а освоения новых продуктов – в три раза. На 20 % выросла производительность труда. Что касается времени исполнения заказа, то оно, в свою очередь, сократилось на 20 %.
Уникальное новшество
Для цифровизации управления АО «МСЗ» специалистамы «СиСофт Девелопмент» предложили и внедрили ИТ-архитектуру, в состав которой включили следующие программы и системы:
• TechnologiCS — основное платформенное решение, отвечающее за технологическую подготовку и планирование производства (собственно производство, обеспечение производства, комплектацию, техобслуживание и ремонт оборудования);
• SOLIDWORKS — конструкторское проектирование;
• 1С:ЗУП — расчет заработной платы и управление персоналом;
• 1С:ERP — бухгалтерский и налоговый учет, управление продажами, казначейство;
• 1С:ДО — документооборот.
Комплексное решение по цифровизации заводского производства коснулось всех производственных линий различных цехов, а также бизнес-процессов предприятия, в том числе получения заказа. В единую цифровую систему также вошли конструкторское проектирование, технологическая подготовка, планирование и обеспечение производства, комплектация и отгрузка.
Как это работает?
Базовой платформой для цифровизации МСЗ является отечественная PLM-система TechnologiCS, в которой специалисты реализовали полный жизненный цикл продукции.
После получения перечня заказов и формирования плана отгрузок начальник отдела по подготовке производства готовит планы подготовки производства. Задания на проектирование в рамках этого плана получают проектно-конструкторский отдел, отдел главного металлурга, отдел главного технолога.
Планово-диспетчерский отдел, в свою очередь, формирует план производства продукции на основе плана отгрузок, проводит расчет дат запуска-выпуска всей номенклатуры, осуществляет оперативный контроль хода производства. Сформированный план производства становится доступен всем цехам с учетом их номенклатуры.
Производство продукции начинается в сталелитейном цеху. Здесь осуществляется плавка в соответствии с рассчитанными моделями и сформированным планом производства. Необходимо заметить, что в TechnologiCS сохраняются история и параметры каждой плавки. Далее отливки передаются в механосборочные цеха.
Программный комплекс TechnologiCS обеспечивает контроль движения всей номенклатуры в производстве. На каждом участке проводится автоматизированное формирование сменных заданий. А после выполнения операции рабочий закрывает задание на терминале. Далее эта информация подтверждается мастером и впоследствии служит основой для расчета заработной платы.
В работе отдела технического контроля также произошли значительные изменения. Хотя, казалось бы, все по-прежнему, поскольку каждое изделие проходит тщательный контроль. Однако теперь информация обо всех измерениях фиксируется в TechnologiCS. Это является необходимым условием для отслеживания жизненного цикла изделия.
В завершении производственного процесса изделие отгружается заказчику. А в TechnologiCS автоматически формируется паспорт изделия со всеми параметрами и историей его изготовления — от материалов в плавке и до окончательной сборки.
«Цифровое перевооружение» предприятия оказалось весьма хлопотным и затратным мероприятием, однако результаты цифровизации показали правильность этих изменений. По данным АО «МСЗ», скорость разработки новых продуктов увеличилась в четыре раза, а освоения новых продуктов – в три раза. На 20 % выросла производительность труда. Что касается времени исполнения заказа, то оно, в свою очередь, сократилось на 20 %.
На штурм новых высот!
На конференции по обмену опытом в области цифровизации производства Ольга Антонова поблагодарила разработчиков цифровых технологий, при содействии которых АО «МСЗ» вышло на новые рубежи, и объявила о старте нового проекта, призванного обеспечить управление заявками на ремонтно-эксплуатационные нужды. Этот проект будет также осуществляться АО «СиСофт Девелопмент»» на базе платформы IndustriCS 4.0.
«Новый проект, который будет охватывать практически все службы АО «МСЗ», будет осуществлен в довольно сжатые сроки. И я уверена в плодотворном сотрудничестве с разработчиками, как было и в прошлый раз», — подчеркнула Ольга Антонова.
